斯坦顿钢琴制造，百年经验与技艺的传承

直到今天，斯坦顿钢琴超过百分之七十五的工序都是人工进行的，诸如整音、调律等工艺无不凝聚着斯坦顿匠人们一百五十年来积累的经验与技艺。加上严格选材与严控品质，所有这些因素共同配合，使每一台斯坦顿钢琴都拥有绝佳的触感与音色，从而成为众多演奏家们心中的挚爱。

原材料

斯坦顿钢琴使用的木材硬度和抗压力都极强，它们将会被用在钢琴外壳、底托板和琴脚等多个部件上。

斯坦顿钢琴的音板由来自树龄达200年以上，年轮纹距不超过两毫米的美国阿拉斯加云杉实木精制而成，木板结构稳固，不会因为热胀冷缩和环境湿度影响而变形，始终保持其超凡的稳定性。

加宽加厚背板

上个世纪初，斯坦顿独家专利——加宽加厚背板设计就被发明出并投入使用，一直沿用至今。这种设计可以平均分配拉力，由于拉力力度平均，使木材不容易变形。现在，使用机器人挖空技术后，其力度分布的精确度得到了进一步的提升，从而产生更高的精确效应。

无缝粘合

斯坦顿钢琴的外壳是在90度高温高压下、用独特的压缩机分多次成型粘合出来的。

使用绝对防水的两合胶，经过高温高压粘合后的外壳在世界上任何一个地方使用都将能保证绝对的防水和防变形。

板材切割

所有三角钢琴的铸钢铁板和木响板等部件都可承受至少20吨的拉力。

这也造就了斯坦顿钢琴稳定的质量标志，尤其是铸钢铁板的制造，这是斯坦顿的一大优势和秘密。精确的配方和机器人精准的钻孔，注定了其无与伦比的精确声音，同时又大大的保护了工人们的健康，并为环保作出了贡献。也只有斯坦顿才拥有这方面的成熟技术和优势。

喷漆

斯坦顿钢琴使用现代先进的特殊钢琴漆，硬度极高，同时具备环保性，从而保护了喷漆工人和使用者的健康。

钢琴喷漆总共分三层，均在十分环保的条件下完成，几乎没有外泄。这样的加工生产流程，不仅会大大降低成本，而且也对环保和人们的健康有利。斯坦顿钢琴不单单制造黑色抛光系列，还有哑光、原木等系列，也可以根据客户的要求来定制，比如说用胡桃木、樱桃木等木材打造仿古或现代风格。

手工制作

手工生产将从每一个部件的准备开始——这意味着工匠们近乎苛刻的专注和对完美的追求。

从琴托板、琴架、还有铸钢铁板、琴弦、琴胆等等都是经过工人们一丝不苟的手工制造出来的，所以每台钢琴都恰到好处、非常的顺贴，再经过调音师的多次调律、整音，所有的这些工作都需要稳定的双手和敏锐的听力去完成。

精细雕琢

所有斯坦顿钢琴都是在客户定货后才开始制造外壳和底托板的

如此一来就可以大大满足客户的各项要求，并跟据客户需求进行个性化加工，只有这样才可以应对各式各样客户，这也是斯坦顿的制胜法宝。

调律和整音

九次高精度调律整音，采用自动振奏机进行2万次高强度模拟振奏测试，确保每个部件顺畅无阻反应灵敏品质更加恒久稳定。

钢琴制造过程中的两个重要环节。调律：每一台钢琴都要经过专业调音师的反复调律。专业的调律师严格把关，保证了每台琴出厂时有标准的音高。整音：对指触的调整，要求有多年经验、对机械原理的细微感受以及灵敏的指尖感觉。只有经过许多天细致入微的手工劳动，从低音到高音才会反应非常灵敏和均匀。

严格检控

为了使斯坦顿钢琴的质量世代有所保证，每一台钢琴都要经过严格的检验。

当钢琴生产完成后要经过机器人一天一夜、对每个键的大力弹奏，然后经过公司的质量部门严格检验调试把关，没有经过以上的检验，决不会允许任何一台钢琴出厂。这些步骤绝对是值得的。

持续进步

研究和发展是成功的基石。无数的专利记载了钢琴的发展史是如何和斯坦顿这个名字紧密联系在一起的。

无论是在科学的声乐研究上，还是在不同时期主流音乐的审美品位上，斯坦顿始终走在国际前沿。这不仅仅是简单的专利问题，很多斯坦顿专家提及到的事实都被公认为是钢琴制作重要的、革命性的里程碑，对钢琴制造行业的总体发展起到了决定性的影响。

未来，斯坦顿将继续坚持传承百年手工制琴工艺，不断创造改进新的技术，为钢琴制造业的发展做出更加卓越的贡献。